نخ از چه چیزی ساخته شده است؟ الیاف، مواد و راهنمای تولید

نخ در درجه اول از الیاف طبیعی (پشم، پنبه، ابریشم، کتان)، الیاف مصنوعی (اکریلیک، پلی استر، نایلون) یا ترکیبی از هر دو . ترکیب خاص بافت، دوام، گرما و نیازهای مراقبتی نخ را تعیین می کند. درک اینکه نخ حاوی چه چیزی است به صنعتگران کمک می کند تا مواد مناسب را برای پروژه های خود انتخاب کنند و مراقبت مناسب از لباس را تضمین می کند.

الیاف طبیعی مورد استفاده در نخ

الیاف حیوانی

الیاف حیوانی موادی مبتنی بر پروتئین هستند که به دلیل گرما و خاصیت ارتجاعی شناخته شده اند. پشم تقریباً 40 درصد از کل تولید نخ طبیعی در سطح جهان را تشکیل می دهد و آن را به رایج ترین الیاف حیوانی در تولید نخ تبدیل می کند.

• پشم گوسفند: پرمصرف‌ترین الیاف نخ، دارای عایق عالی و خاصیت جذب رطوبت با چین خوردگی است که باعث ایجاد حفره‌های هوا برای گرما می‌شود.
• آلپاکا: گرمتر از پشم گوسفند و ضد حساسیت، بدون لانولین، با بافت ابریشمی
• ترمه: به دست آمده از بزهای ترمه، تولید الیاف فوق العاده نرم که هستند 8 برابر گرمتر از پشم گوسفند
• محیر: از بزهای آنگورا، الیاف براق و بادوام با جذب عالی رنگ
• ابریشم: تولید شده توسط کرم ابریشم، ایجاد قوی ترین الیاف طبیعی با درخشندگی متمایز و بافت صاف

الیاف گیاهی

الیاف گیاهی بر پایه سلولز هستند و به طور کلی قابلیت تنفس و ساختار را فراهم می کنند. پنبه حدود 25 درصد از مصرف جهانی الیاف نخ را تشکیل می دهد ، پس از پشم در بین مواد طبیعی دوم است.

• پنبه: الیاف نرم، قابل تنفس و جاذب از غلاف های بذر گیاه پنبه، ایده آل برای لباس های هوای گرم
• کتانی: مشتق شده از گیاهان کتان، الیاف قوی و خنک تولید می کند که با شستشو نرم می شوند
• بامبو: فرآوری شده از گیاهان بامبو به الیاف نرم و ضد باکتریایی با قابلیت جذب رطوبت طبیعی
• کنف: الیاف بادوام و سازگار با محیط زیست که با گذشت زمان نرم تر می شوند و در عین حال استحکام خود را حفظ می کنند

الیاف مصنوعی در تولید نخ

نخ های مصنوعی از مواد نفتی یا فرآوری شده شیمیایی تولید می شوند. الیاف مصنوعی در حال حاضر تقریباً 65٪ از کل تولید الیاف نساجی در سراسر جهان را تشکیل می دهند از جمله نخ های بافندگی و قلاب بافی.

الیاف مصنوعی مزایایی از جمله: هزینه کمتر (معمولا 30 تا 50 درصد ارزان تر از الیاف طبیعی قابل مقایسه) کیفیت ثابت، نیازهای مراقبت آسان تر و مقاومت در برابر پروانه و کپک.

ترکیبات ترکیبی نخ

نخ های مخلوط دو یا چند نوع الیاف را برای بهینه سازی ویژگی های عملکرد ترکیب می کنند. تقریباً 30 درصد از نخ های تجاری مخلوط هستند طراحی شده برای متعادل کردن مزایای مواد مختلف و در عین حال به حداقل رساندن معایب الیاف فردی.

ترکیبات ترکیبی محبوب

• ترکیبات پشم-اکریلیک (50/50 تا 80/20): گرمای پشم را با مقرون به صرفه بودن اکریلیک و مراقبت آسان ترکیب می کند و انقباض و پر شدن را کاهش می دهد.
• مخلوط پنبه-پلی استر (60/40 معمولی): قابلیت تنفس پنبه را با دوام پلی استر و مقاومت در برابر چروک ادغام می کند
• مخلوط پشم و نایلون (معمولاً 75/25): دوام پشم را افزایش می دهد، به ویژه برای جوراب هایی که نایلون اضافه می کند تا 40 درصد مقاومت در برابر سایش بیشتر
• ترکیبات ابریشم و پشم: نرمی لوکس را با بهبود خاصیت ارتجاعی و حفظ شکل ارائه می دهد
• ترکیب پنبه و بامبو: با حفظ قابلیت تنفس، نرمی و خواص ضد باکتریایی را افزایش می دهد

چگونه الیاف به نخ تبدیل می شوند

تبدیل از الیاف خام به نخ تمام شده شامل چندین مرحله تولید است که الیاف را به رشته های پیوسته تراز کرده و می پیچد.

مراحل پردازش

1. تمیز کردن و آماده سازی: الیاف خام قبل از پردازش شسته، تمیز و گاهی رنگ می شوند
2. کارتینگ: الیاف با استفاده از درام های استوانه ای با دندانه های سیمی ظریف مسواک زده و تراز می شوند و یک شبکه شل ایجاد می کنند.
3. شانه زدن (برای نخ های تراشیده): صاف کردن اضافی الیاف کوتاه را از بین می برد و نخ صاف تر و قوی تر تولید می کند
4. نقاشی: رشته های فیبر کشیده و ضعیف می شوند تا ضخامت یکنواختی حاصل شود
5. چرخش: الیاف تحت کشش به هم می پیچند تا نخ ایجاد شود، با نرخ پیچش بین 3 تا 30 پیچ در اینچ بسته به ویژگی های مورد نظر
6. پرواز (اختیاری): چندین رشته منفرد برای تغییر استحکام و بافت به هم پیچیده می شوند

درجه پیچش، جهت پیچش (S-twist یا Z-twist) و تعداد لایه ها به طور قابل توجهی بر ظاهر، استحکام و حس دست نخ نهایی تأثیر می گذارد.

مواد تخصصی و جدید نخ

فراتر از الیاف استاندارد، نخ های تخصصی از مواد منحصر به فرد برای بافت ها و جلوه های متمایز استفاده می کنند.

• نخ های فلزی: حاوی نوارهای فلزی نازک یا لایه های پلاستیکی متالایزه برای درخشش و درخشش
• چنیل: ساخته شده با بافت پرز و بافت مخملی با استفاده از پنبه، ابریشم مصنوعی یا هسته های مصنوعی
• بوکل: دارای حلقه‌های ایجاد شده از نخ‌ها در تنش‌های مختلف، معمولاً با استفاده از پشم یا اکریلیک
• نخ های روبان: ساخت و ساز صاف و نوار مانند از ترکیب الیاف مختلف
• نخ مژه: الیاف هسته با رشته های بلند و شل که به سمت بیرون کشیده شده و بافتی مبهم ایجاد می کند
• نخ های الیافی بازیافتی: تولید شده از منسوجات احیا شده یا بطری های پلاستیکی، با پلی استر بازیافتی مصرف انرژی را تا 59 درصد کاهش می دهد. در مقایسه با پلی استر بکر

انتخاب نخ بر اساس محتوای فیبر

انتخاب نخ مناسب به نیازهای پروژه، شرایط پوشیدن و ترجیحات مراقبت بستگی دارد.

دستورالعمل های انتخاب فیبر

برای گرما و عایق کاری: پشم، آلپاکا یا ترمه را انتخاب کنید. این الیاف به طور موثر هوا را به دام می اندازند، با پشم مرینوس که درجه حرارت را در سراسر a تنظیم می کند محدوده 50 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) .

برای لباس های تابستانی: پنبه، کتان یا بامبو را برای تنفس و جذب رطوبت انتخاب کنید. پنبه می تواند جذب شود تا 27 برابر وزن خود در آب .

برای ماندگاری: ترکیبات نایلونی یا 100% اکریلیک را انتخاب کنید، به خصوص برای مواردی که نیاز به شستشوی مکرر دارند مانند پارچه ظرفشویی یا لباس کودکان.

برای پوست های حساس: گزینه های ضد حساسیت مانند آلپاکا، ابریشم یا بامبو را در نظر بگیرید که فاقد لانولین هستند که می تواند باعث تحریک برخی افراد شود.

برای مراقبت آسان: نخ های اکریلیک یا مخلوط اکریلیک را انتخاب کنید که قابل شستشو با ماشین لباسشویی هستند و در برابر انقباض مقاوم هستند. 50 درصد زمان مراقبت کمتر نسبت به جایگزین های پشم طبیعی

برای اقلام لوکس: ترمه، ابریشم، یا پشم مرینوس با کیفیت بالا را برای نرمی و حس ممتاز دست انتخاب کنید.

ملاحظات زیست محیطی مواد نخ

تاثیر زیست محیطی نخ DTY تولید به طور قابل توجهی بر اساس نوع الیاف متفاوت است، که بر انتخاب های صنایع دستی پایدار تأثیر می گذارد.

اثرات فیبر طبیعی: پشم و پنبه زیست تخریب پذیر هستند اما به منابع آب و زمین قابل توجهی نیاز دارند. مصارف تولید پنبه تقریباً 2700 لیتر آب به ازای هر پارچه تی شرت . گزینه های ارگانیک و کشاورزی پایدار استفاده از آفت کش ها و تخریب محیط زیست را کاهش می دهد.

اثرات فیبر مصنوعی: مواد مصنوعی مبتنی بر نفت زیست تخریب پذیر نیستند و به آلودگی میکروپلاستیک کمک می کنند، با شستشوی لباس های مصنوعی آزاد می شوند. حداکثر 700000 میکروفیبر در هر چرخه شستشو . با این حال، آنها در طول تولید به آب کمتری نیاز دارند و نسخه های بازیافتی به طور قابل توجهی مصرف مواد بکر را کاهش می دهند.

جایگزین های پایدار: الیاف بازیافتی، گواهی ارگانیک، بامبو (هنگامی که از طریق سیستم های حلقه بسته پردازش می شود) و Tencel (lyocell) ردپای محیطی کمتری را ارائه می دهند. انتخاب فیبرهای محلی نیز انتشار گازهای گلخانه ای حمل و نقل را به حداقل می رساند.