تراشه های پلی استر: مقدمه ای جامع

1. تراشه های پلی استر چیست؟

تراشه های پلی استر تراشه های پلی اتیلن ترفتالات (PET) نیز شناخته می شوند، مواد جامد و دانه ای هستند. آنها از اسید ترفتالیک خالص (PTA) و اتیلن گلیکول (EG) سنتز می شوند. فرمول مولکولی پلی استر (C10H8O4)ₙ است و به دسته پلیمرها تعلق دارد. از نظر ظاهری، تراشه های پلی استر معمولاً جامدات شفاف سفید یا زرد روشن با شماره CAS 25038 - 59 - 9 هستند.

دو روش تولید اولیه برای پلی استر وجود دارد: استریفیکاسیون مستقیم (روش PTA) و تبادل استر (روش DMT). روش PTA از دهه 1980 به دلیل مصرف کم مواد خام و زمان واکنش کوتاه‌تر به انتخاب غالب تبدیل شده است.
در بازار، بر اساس محتوای دی اکسید تیتانیوم، تراشه های پلی استر اغلب به عنوان «روشن»، «نیمه کسل کننده» یا «کدر» توصیف می شوند. دی اکسید تیتانیوم به مذاب اضافه می شود تا درخشندگی فیبر را کاهش دهد. تراشه های پلی استر روشن حاوی دی اکسید تیتانیوم نیستند، تراشه های پلی استر مات دارای حدود 0.1٪ دی اکسید تیتانیوم، تراشه های پلی استر نیمه مات حاوی تقریباً (0.03 ± 0.32)٪ هستند، و تراشه های پلی استر کامل و مات دارای محتوای دی اکسید تیتانیوم 2.4٪ - 2.5٪ هستند.

2. انواع تراشه های پلی استر

2.1 تراشه پلی استر PET

تراشه های پلی استر PET رایج ترین نوع هستند. آنها به دلیل پایداری مکانیکی و حرارتی عالی و همچنین مقاومت شیمیایی مشهور هستند. تراشه های پلی استر PET نیز شفافیت و براقیت سطح فوق العاده ای دارند. این ویژگی ها باعث می شود که آنها به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع پلاستیک، نساجی، ساخت و ساز و بسته بندی کاربرد داشته باشند. به عنوان مثال، در صنعت بسته بندی، از تراشه های پلی استر PET برای ساخت بطری های پلاستیکی شفاف برای نوشیدنی ها استفاده می شود که نه تنها دید خوب محصول را فراهم می کند، بلکه ایمنی و دوام محصول را نیز تضمین می کند.

2.2 تراشه پلی استر PBT

تراشه های پلی استر PBT خواص عایق خوبی و مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه می دهند. این ویژگی ها آنها را برای کاربرد در بخش های برق، الکترونیک و خودرو مناسب می کند. در صنعت خودرو، تراشه های پلی استر PBT را می توان برای تولید قطعاتی مانند اتصالات و محفظه ها استفاده کرد، جایی که خواص عایق بودن آنها به جلوگیری از خرابی های الکتریکی کمک می کند و مقاومت در برابر آب و هوا عملکرد طولانی مدت آنها را در شرایط مختلف محیطی تضمین می کند.

2.3 تراشه پلی استر PPE

تراشه های پلی استر PPE دارای مقاومت در برابر دمای بالا و چقرمگی هستند. در نتیجه در صنایع الکترونیک، خودروسازی و ساخت و ساز مفید هستند. در صنعت الکترونیک، تراشه های پلی استر PPE را می توان برای ساخت قطعات برای دستگاه های محاسباتی با کارایی بالا استفاده کرد، جایی که مقاومت در برابر دمای بالا به آنها اجازه می دهد تا گرمای تولید شده در حین کار را تحمل کنند. در صنعت ساخت و ساز، می توان از آنها در کاربردهایی استفاده کرد که در آن مواد نیاز به تحمل شرایط سخت محیطی و استرس مکانیکی دارند.

3. طبقه بندی تراشه های پلی استر

3.1 بر اساس ترکیب و ساختار

تراشه های پلی استر را می توان به ترکیب، کوپلیمر، کریستال، کریستال مایع، تراشه پلی استر حلقوی و غیره طبقه بندی کرد. تراشه های پلی استر مخلوط با ترکیب پلیمرهای مختلف برای دستیابی به خواص خاص ساخته می شوند. تراشه های پلی استر کوپلیمر از کوپلیمریزاسیون دو یا چند مونومر مختلف تشکیل می شوند. تراشه های پلی استر کریستالی دارای آرایش مولکولی منظمی هستند که به آنها خواص مکانیکی و حرارتی خاصی می دهد. تراشه های پلی استر کریستالی مایع به طور همزمان خواصی شبیه مایع و کریستالی از خود نشان می دهند و آنها را برای کاربردهای با کارایی بالا مناسب می کند. تراشه های پلی استر حلقوی دارای ساختار مولکولی حلقوی هستند که می تواند منجر به ویژگی های پردازش و عملکرد منحصر به فرد شود.

3.2 بر اساس خواص

تراشه های پلی استر رنگی، ضد شعله، ضد الکتریسیته ساکن، جذب رطوبت، ضد ریزش، ضد باکتری، سفید کننده، نقطه ذوب پایین و ذوب بالا (ویسکوزیته بالا) وجود دارد. تراشه های پلی استر رنگی در طول فرآیند تولید با رنگدانه ها یا رنگ ها اضافه می شوند تا رنگ های مختلفی به دست آید که به طور گسترده در صنایع نساجی و بسته بندی برای اهداف تزئینی استفاده می شود. تراشه های پلی استر مقاوم در برابر شعله با افزودنی های بازدارنده شعله درمان می شوند تا مقاومت در برابر آتش را افزایش دهند و آنها را برای کاربرد در مناطقی که ایمنی در برابر آتش بسیار مهم است، مانند صنایع مبلمان و داخلی خودرو، مناسب می کند. تراشه های پلی استر ضد الکتریسیته ساکن برای کاهش تجمع الکتریسیته ساکن طراحی شده اند که در بسته بندی دستگاه های الکترونیکی و برخی از کاربردهای نساجی مهم است. تراشه های پلی استر جذب کننده رطوبت می توانند رطوبت را جذب و آزاد کنند و راحتی پارچه های ساخته شده از آنها را بهبود بخشند. تراشه های پلی استر ضد پیلینگ برای جلوگیری از تشکیل قرص روی سطح پارچه و حفظ ظاهر و کیفیت پارچه طراحی شده اند. تراشه های پلی استر ضد باکتری با عوامل ضد باکتری برای مهار رشد باکتری ها ترکیب می شوند که برای کاربرد در صنایع پزشکی و بهداشتی مفید است. تراشه های پلی استر سفید کننده برای افزایش سفیدی محصولات، مانند تولید محصولات پلاستیکی سفید رنگ یا منسوجات استفاده می شود. تراشه های پلی استر با نقطه ذوب پایین دارای دمای ذوب نسبتا پایینی هستند که می تواند در برخی از کاربردهای چسب و پوشش مفید باشد. تراشه های پلی استر مذاب بالا (ویسکوزیته بالا) برای کاربردهایی که به مواد با استحکام و کارایی بالا نیاز دارند، مانند تولید الیاف صنعتی، مناسب هستند.

3.3 بر اساس هدف

تراشه های پلی استر درجه نساجی، تراشه های پلی استر درجه بطری و تراشه های پلی استر درجه فیلم وجود دارد که عمدتاً در پارامترهای فرآیند متفاوت هستند. تراشه های پلی استر درجه نساجی برای تولید الیاف پلی استر برای ساخت لباس، فرش و سایر منسوجات استفاده می شود. آنها باید دارای ویسکوزیته مناسب و سایر خواص برای اطمینان از عملکرد خوب در چرخش و کیفیت الیاف باشند. تراشه های پلی استر درجه بطری به طور خاص برای تولید بطری های پلاستیکی طراحی شده اند. آنها برای محافظت از محتویات بطری ها و حفظ کیفیت محصول نیاز به شفافیت عالی، خواص مانع و استحکام مکانیکی دارند. از تراشه های پلی استر درجه فیلم برای تولید فیلم های پلی استر استفاده می شود که در کاربردهایی مانند بسته بندی، الکترونیک و دستگاه های نوری استفاده می شود. این تراشه ها باید دارای ویژگی هایی باشند که امکان تولید فیلم های نازک، قوی و شفاف را فراهم کند.

علاوه بر این، تراشه‌های پلی استر درجه فیبر را می‌توان به‌عنوان تراشه‌های پلی‌استر فوق‌براق (کامل-روشن)، روشن، نیمه کسل‌کننده و (کامل) بسته به سطح مواد مات مورد استفاده طبقه‌بندی کرد. علاوه بر این، تراشه های پلی استر کاتیونی وجود دارد که به دلیل وجود گروه های کاتیونی، خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فردی دارند و اغلب در کاربردهای نساجی خاص برای بهبود رنگ پذیری و سایر ویژگی ها استفاده می شوند.

4. مشخصات تراشه پلی استر

مشخصات تراشه پلی استر شامل ویسکوزیته، محتوای گروه انتهایی کربوکسیل، نقطه ذوب، محتوای دی اتیلن گلیکول، رنگ، محتوای دی اکسید تیتانیوم، محتوای آهن، محتوای خاکستر، رطوبت و تراشه های نامنظم است. ویسکوزیته یک پارامتر مهم است که بر عملکرد پردازش تراشه های پلی استر تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، در فرآیند ریسندگی تراشه های پلی استر نساجی، ویسکوزیته مناسب تشکیل الیاف صاف را تضمین می کند. محتوای گروه انتهایی کربوکسیل می تواند بر واکنش پذیری و پایداری تراشه های پلی استر تأثیر بگذارد. محتوای گروه انتهایی کربوکسیل بالاتر ممکن است منجر به افزایش واکنش پذیری شود که می تواند در فرآیندهای مختلف تولید هم مفید و هم چالش برانگیز باشد. نقطه ذوب تراشه های پلی استر دمایی را تعیین می کند که در آن از حالت جامد به مایع تبدیل می شوند و برای عملیات پردازش مانند اکستروژن و قالب گیری تزریقی بسیار مهم است. محتوای دی اتیلن گلیکول می تواند بر خواص محصول نهایی پلی استر مانند پایداری حرارتی و استحکام مکانیکی آن تأثیر بگذارد. رنگ یک ویژگی واضح است، به ویژه برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد، مانند تولید پلاستیک های رنگی یا منسوجات. محتوای دی اکسید تیتانیوم، همانطور که قبلا ذکر شد، به درخشندگی تراشه های پلی استر مربوط می شود. محتوای آهن و خاکستر می تواند بر کیفیت و عملکرد تراشه های پلی استر تأثیر بگذارد و سطوح بالای ناخالصی ممکن است منجر به نقص در محصولات نهایی شود. رطوبت در تراشه های پلی استر باید کنترل شود، زیرا رطوبت بیش از حد می تواند باعث هیدرولیز در طول پردازش شود و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. وجود تراشه های نامنظم همچنین می تواند بر راندمان پردازش و کیفیت محصولات ساخته شده از تراشه های پلی استر تأثیر بگذارد، زیرا ممکن است در فرآیندهایی مانند حمل و نقل، تغذیه و قالب گیری مشکل ایجاد کند.

5. فرآیند تولید تراشه پلی استر

تولید تراشه های پلی استر بخشی از صنعت پتروشیمی است که مواد اولیه اصلی آن PTA و مونواتیلن گلیکول (MEG) و منبع این صنعت نفت است. این فرآیند با فرآوری نفت به نفتا آغاز می شود. سپس نفتا از طریق فرآیندهایی مانند رفرمینگ کاتالیزوری، استخراج هیدروکربن‌های آروماتیک و ایزومریزاسیون به پارازایلن (PX) تصفیه می‌شود. PX با استفاده از اسید استیک به عنوان حلال، اکسیداسیون هوا و تصفیه هیدروژنه به اسید ترفتالیک خالص (PTA) تبدیل می شود. MEG از واکنش اکسید اتیلن، مشتق صنعت پتروشیمی تولید می شود.

در حال حاضر، جهان در درجه اول از فرآیند تولید واکنش مستقیم با PTA و EG برای سنتز پلی استر استفاده می کند. این فرآیند شامل واکنش های استریفیکاسیون و پلی تراکم است. مراحل اصلی تولید به شرح زیر است:

آماده سازی دوغاب: PTA و EG برای ایجاد دوغاب مناسب برای استری شدن مخلوط می شوند. این مرحله اختلاط یکنواخت واکنش دهنده ها را تضمین می کند که برای واکنش استری شدن بعدی بسیار مهم است.

اختلاط افزودنی: مواد افزودنی مختلف مورد نیاز برای تولید با EG تهیه می شود. این افزودنی ها می توانند شامل کاتالیزورها، تثبیت کننده ها و رنگ ها باشند که نقش مهمی در کنترل فرآیند واکنش و خواص تراشه های پلی استر نهایی دارند.

استری کردن: PTA و EG تحت شرایط دما و فشار معین واکنش می دهند تا محصول میانی، بیس (2 - هیدروکسی اتیل) ترفتالات (BHET) و آب تولید شود. آب با تقطیر جدا شده و به سیستم تصفیه فاضلاب هدایت می شود. واکنش استریفیکاسیون یک مرحله کلیدی در تولید تراشه های پلی استر است و شرایط واکنش باید به دقت کنترل شود تا از نرخ تبدیل بالا و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

واکنش پلیمریزاسیون: BHET در دماهای بالا، در خلاء و در حضور کاتالیزور تحت پلیمریزاسیون قرار می گیرد. این مرحله مولکول های پلی استر با زنجیره بلند را تشکیل می دهد و شرایط پلیمریزاسیون مانند دما، فشار و غلظت کاتالیزور به طور قابل توجهی بر وزن مولکولی و خواص پلی استر تأثیر می گذارد.

پمپاژ خلاء: بخار از برج استریفیکاسیون خلاء ایجاد می کند تا EG را به طور موثر حذف کند و پلیمریزاسیون طبیعی را تضمین کند. حذف EG برای پیشبرد واکنش پلیمریزاسیون و کنترل وزن مولکولی پلی استر ضروری است.
بازیابی EG: EG تولید شده در طول فرآیند خالص می‌شود و تقریباً 95 درصد آن بازیافت شده و با PTA مخلوط می‌شود تا دوغاب تشکیل شود. بازیافت EG نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد بلکه دوستدار محیط زیست نیز می باشد.

گندله سازی: تراشه های پلی استر خشک و متبلور از طریق فیلتراسیون و گلوله سازی به تراشه های با اندازه های خاص (گرانول) تبدیل می شوند. این مرحله پلی استر را به شکل تراشه آشنا برای جابجایی، حمل و نقل و پردازش بیشتر در می آورد.
پلیمریزاسیون فاز جامد: تراشه‌های پلی‌استر (گرانول‌ها) تحت پلیمریزاسیون فاز جامد در اتمسفر نیتروژن در دمای خاص قرار می‌گیرند. در طی این فرآیند، زنجیره های پلیمری برای بهبود پلیمریزاسیون و ویسکوزیته تراشه، واکنش های بیشتری را انجام می دهند. به طور همزمان، محصولات جانبی با وزن مولکولی کم مانند EG و استالدئید آزاد می شوند. پلیمریزاسیون فاز جامد می تواند خواص تراشه های پلی استر را افزایش دهد، مانند افزایش وزن مولکولی و بهبود پایداری حرارتی آنها.

فرآیند کلی از تولید نفت تا نساجی را می توان به شرح زیر توصیف کرد: نفت → نفتا → زایلن (MX) → ترفتالیک اسید (PX) → اسید ترفتالیک خالص (PTA) → تراشه های پلی استر (همچنین به عنوان PET شناخته می شود) → تولید الیاف پلی استر یا تراشه های پلی استر.

6. کاربردهای تراشه های پلی استر

6.1 صنعت بسته بندی

تولید بطری: تراشه های پلی استر درجه بطری به طور گسترده در تولید بطری های پلاستیکی برای نوشیدنی، غذا، لوازم آرایشی و دارویی استفاده می شود. شفافیت عالی آنها به مصرف کنندگان اجازه می دهد تا به راحتی محصول را در داخل آن مشاهده کنند. به عنوان مثال، بیشتر بطری های پلاستیکی آب، بطری های نوشابه و بطری های آب میوه موجود در بازار از تراشه های پلی استر ساخته شده اند. خاصیت بازدارندگی بالای پلی استر از نفوذ اکسیژن، رطوبت و سایر مواد جلوگیری می کند و در نتیجه از کیفیت و ماندگاری محصولات محافظت می کند. در مورد بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی، این امر برای حفظ طعم، تازگی و ارزش غذایی محتویات بسیار مهم است. برای بسته بندی دارویی، پایداری و ایمنی داروها را تضمین می کند.

بسته بندی فیلم: از تراشه های پلی استر درجه یک برای تولید فیلم های پلی استر استفاده می شود که برای بسته بندی محصولات مختلف استفاده می شود. این فیلم ها را می توان در بسته بندی مواد غذایی برای ایجاد یک مانع محافظ و همچنین در بسته بندی لوازم الکترونیکی و سایر کالاهای مصرفی استفاده کرد. در صنایع غذایی می توان از فیلم های پلی استر برای بسته بندی خلاء استفاده کرد که با کاهش قرار گرفتن در معرض اکسیژن به افزایش ماندگاری محصولات غذایی کمک می کند. در صنعت الکترونیک می توان از فیلم های پلی استر برای محافظت از اجزای ظریف در برابر گرد و غبار، رطوبت و آسیب های مکانیکی استفاده کرد.

6.2 صنعت نساجی

تولید الیاف: تراشه های پلی استر درجه نساجی ماده اولیه برای تولید الیاف پلی استر هستند. این الیاف را می توان به انواع منسوجات از جمله لباس، فرش و اثاثه یا لوازم داخلی تبدیل کرد. الیاف پلی استر به دلیل دوام، مقاومت در برابر چین و چروک و توانایی حفظ شکل خود شناخته شده اند. در صنعت پوشاک، الیاف پلی استر اغلب با الیاف طبیعی مانند پنبه یا پشم ترکیب می شوند تا مزایای هر دو را با هم ترکیب کنند. به عنوان مثال، ترکیبات پلی استر - پنبه در پیراهن ها و شلوارها محبوب هستند زیرا استحکام و ویژگی های مراقبت آسان پلی استر را همراه با قابلیت تنفس پنبه ارائه می دهند. در صنعت فرش از الیاف پلی استر برای ساخت فرش های مقاوم در برابر سایش و لک استفاده می شود. در اثاثه یا لوازم داخلی، پارچه های مبتنی بر پلی استر به دلیل دوام و توانایی آنها برای مقاومت در برابر استفاده مکرر استفاده می شود.

منسوجات فنی: الیاف پلی استر ساخته شده از تراشه های پلی استر نیز در منسوجات فنی استفاده می شود. از جمله کاربردهایی مانند فیلترهای صنعتی، که در آن مقاومت شیمیایی و استحکام بالای الیاف پلی استر آنها را برای فیلتر کردن ناخالصی ها در فرآیندهای مختلف صنعتی مناسب می کند. آنها همچنین در کمربندهای ایمنی خودرو استفاده می شوند، جایی که استحکام کششی بالای آنها برای اطمینان از ایمنی مسافران ضروری است. علاوه بر این، از الیاف پلی استر در ژئوتکستایل ها استفاده می شود که در پروژه های ساختمانی برای تقویت خاک، جداسازی لایه های مختلف خاک و فیلتر کردن آب استفاده می شود.

6.3 سایر صنایع

صنعت ساختمان: در صنعت ساختمان سازی می توان از تراشه های پلی استر در تولید مصالح ساختمانی استفاده کرد. به عنوان مثال، رزین های مبتنی بر پلی استر را می توان برای ساخت کامپوزیت هایی استفاده کرد که در ساخت لوله ها، پانل ها و سایر اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. این کامپوزیت ها خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سبک وزن دارند. از پوشش های مبتنی بر پلی استر نیز می توان برای محافظت و تزئین سطوح ساختمان استفاده کرد که دوام و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد.
صنعت خودرو: صنعت خودرو از تراشه های پلی استر در کاربردهای مختلف استفاده می کند. پلاستیک های مبتنی بر پلی استر را می توان برای ساخت اجزای داخلی مانند داشبورد، پانل درها و روکش صندلی ها استفاده کرد. این مواد سبک وزن هستند که به بهبود بهره وری سوخت کمک می کند و می توان آنها را به اشکال پیچیده درآورد تا نیازهای طراحی خودروهای مدرن را برآورده کند. الیاف پلی استر همچنین می تواند در تولید فیلترهای خودرو استفاده شود، جایی که خواص فیلترینگ آنها برای حفظ عملکرد موتور و سایر قطعات مهم است.

7. بازار و روندهای آتی تراشه های پلی استر

7.1 بررسی اجمالی بازار

بازار جهانی تراشه های پلی استر در سال های اخیر به طور پیوسته در حال رشد بوده است. چین به بزرگترین تولید کننده و صادرکننده تراشه های پلی استر در سطح جهان تبدیل شده است. از نظر ظرفیت تولید، چین بیش از 40 درصد از کل تولید جهانی را به خود اختصاص داده است و در سال های اخیر ظرفیت قابل توجهی افزایش یافته است. بازار تراشه های پلی استر با افزایش تقاضا از سوی صنایع مختلف مصرف نهایی، مانند صنایع بسته بندی، نساجی و ساخت و ساز هدایت می شود.

در صنعت بسته بندی، مصرف رو به رشد نوشیدنی های بطری، محصولات غذایی و افزایش تقاضا برای راه حل های بسته بندی راحت و ایمن منجر به افزایش مستمر تقاضا برای چیپس های پلی استر درجه یک بطری شده است. در صنعت نساجی، بازار مد در حال گسترش، به ویژه در اقتصادهای نوظهور، و محبوبیت فزاینده الیاف مصنوعی به دلیل هزینه - اثربخشی و مزایای عملکرد، به رشد تقاضا برای تراشه های پلی استر درجه نساجی کمک کرده است.

7.2 روندهای آینده

پایداری: با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست، روند رو به رشدی به سمت توسعه و استفاده از تراشه های پلی استر پایدار وجود دارد. این شامل استفاده از تراشه های پلی استر بازیافت شده است که از بطری های پلاستیکی پس از مصرف و سایر ضایعات پلی استر ساخته شده است. برندهایی مانند پوما با شرکت هایی مانند Re&Up Recycling Technologies برای گسترش استفاده از تراشه های پلی استر بازیافتی در صنعت نساجی با هدف کاهش اثرات زیست محیطی فرآیند تولید نساجی همکاری می کنند. در آینده تلاش های بیشتری برای بهبود فناوری بازیافت و افزایش نسبت تراشه های پلی استر بازیافتی در بازار انجام خواهد شد.

نوآوری در خواص: تحقیق و توسعه مداوم برای بهبود خواص تراشه های پلی استر وجود خواهد داشت. به عنوان مثال، توسعه تراشه های پلی استر با افزایش مقاومت در برابر شعله، خواص ضد باکتریایی و قابلیت های مدیریت رطوبت. این تراشه های پلی استر نوآورانه زمینه های کاربردی جدیدی را باز می کند و نیازهای بالاتر صنایع مختلف را برآورده می کند. در صنعت پزشکی می توان از تراشه های پلی استر آنتی باکتریال برای ساخت منسوجات پزشکی استفاده کرد که خطر عفونت را کاهش می دهد. در صنعت ورزش و فضای باز می توان از تراشه های پلی استر با خواص مدیریتی رطوبت بهبود یافته برای ساخت لباس های ورزشی راحت تر و کاربردی تر استفاده کرد.

گسترش بازار در اقتصادهای نوظهور: با ادامه توسعه اقتصادهای نوظهور، انتظار می رود تقاضا برای تراشه های پلی استر در این مناطق افزایش یابد. رشد جمعیت طبقه متوسط ​​در کشورهایی مانند هند و برزیل، همراه با گسترش صنایعی مانند بسته بندی و نساجی، باعث رشد بازار خواهد شد. این اقتصادهای نوظهور ممکن است به بازیگران مهمی در تولید تراشه های پلی استر تبدیل شوند، زیرا به مواد خام فراوان و نیروی کار رو به رشد دسترسی دارند.